Os airbags para edifícios são uma das categorias de produtos oferecidas pelaAorunda. Como fabricante de vendas diretas, podemos personalizar produtos para atender às suas necessidades específicas de agendamento e fornecer suporte técnico abrangente.
Um airbag de construção é um componente semelhante a um saco cilíndrico inflável e dobrável, usado principalmente para criar cavidades ocas em estruturas de concreto. Este produto é fácil de operar, fácil de usar e altamente durável; em seu estado desinflado, o material é macio e flexível, permitindo que seja dobrado, enrolado ou comprimido livremente. Uma vez inflado, porém, possui resistência suficiente para suportar a imensa pressão exercida pelo concreto.
Atualmente, nossos produtos desse tipo são amplamente utilizados na construção de componentes de concreto armado, abrangendo aplicações como fundações de estacas, telhados, lajes, colunas e vigas, bem como diversos projetos de engenharia civil e hidráulicos (por exemplo, estaleiros, rampas e docas).
A prática da engenharia demonstrou que o processo de construção utilizando moldes de núcleo de borracha infláveis é simples. Não só conserva materiais de forma eficaz, mas também oferece flexibilidade excepcional na modelagem, permitindo a criação de dutos ou canais em uma ampla variedade de formas – incluindo circulares, elípticas, retangulares, arqueadas e trapezoidais – para atender aos requisitos específicos do projeto.
Além disso, estes airbags podem ser utilizados para criar vazios lineares e características estruturais semelhantes, facilitando assim a realização de designs ocos leves e de paredes finas em estruturas arquitetónicas. Esta capacidade rompe efetivamente as limitações da construção tradicional em concreto, que anteriormente dependia exclusivamente de fôrmas rígidas.
Nossos produtos utilizam moldes de núcleo de borracha infláveis ou componentes de fundição, garantindo que os produtos acabados cumpram integralmente as especificações do projeto. A operação é simples, economizando mão de obra, tempo e materiais.
Este produto é fabricado através de um processo de vulcanização envolvendo borracha sintética, borracha natural e camadas de reforço. Apresenta excepcional resistência à expansão, bem como excelente flexibilidade e elasticidade, permitindo atender às demandas operacionais em uma ampla gama de condições de trabalho.
As propriedades do material permanecem estáveis e não sofrem alterações dentro de uma faixa de temperatura de -10°C a +90°C.
Estas bolsas de ar são particularmente adequadas para a fabricação de componentes ocos de concreto protendido. Graças ao uso de moldes com núcleo de borracha, o peso próprio dos componentes é reduzido em aproximadamente 20% em comparação com componentes sólidos protendidos.
Isto não só reduz a carga estrutural na superestrutura do edifício, mas também permite fundações de estacas mais curtas e vãos maiores, tornando o processo de construção mais simples e seguro.
A utilização deste produto requer apenas algumas ferramentas simples e não envolve procedimentos complexos ou especializados. Basta inserir o molde do núcleo na gaiola de reforço de aço, inflá-lo até a pressão de trabalho necessária e, em seguida, despejar o concreto.
Após a pega do concreto, o ar é liberado do molde do núcleo para completar a formação do componente; todo o processo não gera absolutamente nenhuma poluição ambiental.
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Item |
Parâmetros |
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Tolerância de Espessura (mm) |
2.5 |
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Aparência |
Superfície: Lisa, livre de tecido exposto |
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Força de adesão (N/25mm) |
≥12 |
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Temperatura aplicável (°C) |
-10 a 80 |
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Especificações comuns |
Especificações fora do padrão; tubo duplo com revestimento externo |
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¢180mm X 6-20m |
¢400mm X 10-40m |
350x530(540)mmx10-40m |
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¢200(¢220)mm X 10-20m |
¢500mm X 10-40m |
320X520(540)X10-40m |
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¢240(¢250)mm X 15-40m |
¢600mm X 10-40m |
350(360) X 560mm X 10-40m |
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¢300(¢330)mm X 15-40m |
¢620mm X 10-40m |
360x640(650)mmx10-40m |
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¢350(¢360)mm X 10-40m |
¢700mm X 10-40m |
320x520(550)mmx10-40m |
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Outros tamanhos estão disponíveis para personalização. |
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1. Coloque oairbag de construção (molde de núcleo)na fôrma, puxe o molde do núcleo para dentro da gaiola de reforço de aço e certifique-se de que sua costura longitudinal esteja voltada para cima.
2. Inflando o molde central
(1) Abra a válvula e infle o molde até que o valor de pressão especificado seja alcançado e, em seguida, feche a válvula.
(2) Pressão de Trabalho (consulte tabela anexa).
3. Proteção e Posicionamento
(1) Como o molde do núcleo inflado tende a flutuar para cima durante a vibração do concreto, ele deve ser fixado tanto verticalmente (superior e inferior) quanto horizontalmente; além disso, devem ser aplicadas medidas de ponderação para neutralizar a força de empuxo.
(2) Para um molde de núcleo com diâmetro de φ250mm, o espaçamento padrão para estribos (reforço transversal) é de 80cm. Se o diâmetro do molde central aumentar, o espaçamento dos estribos deverá ser reduzido de acordo.
4. Derramamento de concreto
(1) O processo de concretagem é fundamentalmente o mesmo utilizado para concretar elementos estruturais sólidos.
(2) Vibradores internos de alta frequência devem ser aplicados simultaneamente de ambos os lados para evitar o deslocamento do molde do núcleo.
(3) A ponta do vibrador deve evitar estritamente o contato com o corpo do molde do núcleo para evitar danos que possam levar ao vazamento de ar.
5. Uma vez endurecido o elemento estrutural de concreto, o molde do núcleo pode ser esvaziado e retirado da fôrma.
6. Limpe o molde do núcleo e, em seguida, realize um teste de estanqueidade e uma inspeção visual.
1. Após o uso, o molde do núcleo deve ser completamente limpo com água limpa. Se o molde do macho não for usado imediatamente, armazene-o em um ambiente bem ventilado e seco e mantenha-o longe do contato com óleos, ácidos ou substâncias alcalinas.
2. Durante o uso no canteiro de obras, evite estritamente permitir que o molde do núcleo entre em contato com objetos pontiagudos ou duros.
3. Cada vez que o molde do núcleo inflado for retirado da fôrma, utilize uma escova (recomenda-se uma escova de náilon) e água corrente para limpá-lo, removendo qualquer resíduo de concreto da superfície para manter o molde do núcleo limpo. 4. Se o molde do núcleo apresentar vazamento de ar ou a película de vedação se soltar, use um rebolo para lixar a área que precisa de reparo; posteriormente, aplique adesivo e fixe um novo pedaço de filme de vedação para completar o reparo. Se a camada de fibra estiver danificada, deve ser reparada envolvendo-a com fita adesiva.
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Diâmetro (mm) |
Prensa de trabalho (MPa) |
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80 |
0.12 |
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120 |
0.10 |
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150 |
0.08 |
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200 |
0.07 |
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250 |
0.05 |
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400 |
0.04 |
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500 |
0.035 |
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600 |
0.03 |
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700 |
0.027 |
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800 |
0.026 |
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900 |
0.025 |
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2200 |
0.005 |